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Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

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  • 400トンのコンテナのスクラップシェアは スイスに運ばれました
    09-02 2026
    スイスのスクラップリサイクル会社へ400トンコンテナスクラップシャーを納入 この度、スイスのプロの金属スクラップリサイクル会社へ、400トンコンテナスクラップシャーを無事に出荷いたしましたことをご報告いたします。本機はWANSHIDAにて製造、テスト、最終検査を完了し、現在お客様の施設へ向かっており、間もなく日々のスクラップ処理のために稼働を開始する予定です。 プロジェクト背景 お客様はスイスで実績のある金属スクラップリサイクル会社であり、主に鉄スクラップの収集、選別、処理、リサイクルに従事されています。 スクラップリサイクル会社にとって、大型で不規則な金属スクラップは、保管、輸送、さらなる処理の際に多くの課題を生じさせます。長尺の鋼材、構造用スクラップ、解体金属、混合ヘビースクラップなどは、製鋼所や鋳造所に効率的に輸送または供給するために、より扱いやすいサイズに削減する必要がある場合が多くあります。 お客様の処理要件と稼働条件を評価した結果、リサイクルヤード向けの現実的なソリューションとして、400トンコンテナスクラップシャーを推奨いたしました。 スイスにおけるスクラップ処理効率が重要な理由 スイスは高度に発達した廃棄物管理およびリサイクルシステムを有しています。鉄スクラップ、鋼材、アルミニウム、銅、その他の金属は、個別に収集、選別、処理され、マテリアルサイクルに戻されます。スイス連邦環境庁によると、産業および家庭からの金属廃棄物は個別に収集され、製鋼所や金属加工施設での再利用のために処理されています。 同時に、スイスは、材料ができるだけ長く生産的な使用にとどまる循環型経済を推進し続けています。スクラップリサイクル会社にとって、これは安全かつ一貫してリサイクル可能な金属を処理できる効率的な機器への強いニーズを生み出しています。 比較的高い人件費とリサイクル事業に対する厳しい要件を考慮すると、スクラップ準備の自動化と効率の向上は、地元のリサイクル会社にとって特に重要です。 ソリューション:400トンコンテナスクラップシャー 本プロジェクトにおいて、WANSHIDAは400トンコンテナスクラップシャー1台を供給いたしました。これは、様々な種類の鉄スクラップの中・重量物を処理するために設計されています。 コンテナスタイルの構造により、圧縮・せん断前にスクラップをチャンバーに簡単に投入できます。油圧圧縮は、ばらばらで不規則な材料を制御するのに役立ち、強力な切断システムは、大型スクラップをより短く、より扱いやすいサイズに削減します。 本機は、以下のような材料の処理に適しています。 構造用鋼スクラップ 鋼板および形鋼 パイプおよびセクション 解体スクラップ 産業用鋼材廃棄物 混合鉄スクラップ 400トンの切断力により、本機は処理能力、稼働効率、設備投資のバランスが取れた強力なソリューションをお客様に提供します。スクラップヤードのオペレーション改善 スイスのお客様のリサイクル施設に設置されると、新しいコンテナスクラップシャーは、スクラップ準備プロセスにおいて重要な役割を果たすことになります。 かさばるスクラップを適切なサイズに削減することで、お客様は以下のことが可能になります。 資材ハンドリング効率の向上 より小さく均一なスクラップ片は、移動、選別、保管、後続の処理装置への供給が容易になります。輸送量の削減 適切に処理されたスクラップは、利用可能な保管スペースと輸送スペースをより有効に活用できます。手作業による切断への依存度の低減 油圧せん断は、広範な手作業による切断作業と比較して、大量のスクラップを処理するためのより効率的なソリューションを提供します。下流リサイクルのためのスクラップ準備 処理された材料は、製鋼所、鋳造所、その他の金属リサイクル施設に効率的に供給できます。リサイクルヤード全体の生産性の向上 圧縮とせん断を1台の機械に統合することで、スクラップ準備プロセスを簡素化できます。出荷前の工場テスト 出荷前に、400トンコンテナスクラップシャーは、当社の工場で組み立て、油圧システムテスト、電気検査、試運転が行われました。 当社の技術チームは、納品前に機械が合意された技術要件を満たしていることを確認するために、主要な稼働機能をチェックしました。 本機は現在スイスへ無事に出荷され、間もなくお客様のリサイクル施設に到着し、設置・稼働される予定です。 欧州におけるWANSHIDAの別のスクラップリサイクルプロジェクト この 400トンコンテナスクラップシャーのスイスへの納入は、欧州のスクラップリサイクル市場におけるWANSHIDAのもう一つの成功プロジェクトとなります。リサイクルヤードは、スクラップの種類、処理量、利用可能なスペース、現地の稼働条件、下流の要件によって、それぞれ異なる課題に直面します。このため、WANSHIDAは、切断力のみに基づいて機器を推奨するのではなく、カスタマイズされたスクラップ処理ソリューションを提供しています。 当社の製品ラインナップは以下の通りです。 コンテナスクラップシャー 油圧スクラップメタルベーラー ガントリーシャー アリゲーターシャー メタルブリケットプレス ヘビーデューティスクラップ処理システム 油圧リサイクル機械における数十年の経験を持つWANSHIDAは、世界中のスクラップメタルリサイクラーに機器と技術ソリューションを提供し続けています。 スイスに納入された 400トンコンテナスクラップシャーは、次の段階であるお客様のスクラップヤードでの設置と日々の稼働の準備が整いました。 本機がスイス市場におけるより効率的なスクラップ処理とマテリアルリサイクルに貢献できることを楽しみにしています。
  • ケーススタディ (ブラジル): 重量スクラップの安定したサイジングと迅速な発送のための 630 トン コンテナ スクラップ シャーのアップグレード (1 セット)
    05-12 2026
    1) 市場の背景 (見通し+動向) 廃品工場は 競争が激しく派遣の信頼性廃棄物調達だけでなく 破壊,製造,産業整備による重量廃棄物が混ざり合って 大きすぎて不規則に届きます広場に散らばった大きすぎる部品トラックが到着する時のみ切断が起こります.荷物の質が悪くなる.開発の見通しは630トンのコンテナスクラップシア強力なサイズステーションは 混ざった重いスクラップを プロセス初期に 安定した積載可能な部品に変換するのに役立ちます負荷がより厳しくなる日々の配送計画が ずっと簡単になります 2) 顧客資料 (原材料プロファイル) ブラジルの顧客は主に重型鉄製スクラップでした. 構造鋼の断片 (I梁,チャネル,角) 制御された切断と一貫した長さを必要とする丸型・四角型棒の破片 プレート・オフカットと混ざった大容量なパーツは,以前から問題となる 一般的な重型形に並べた典型的なサイズターゲット,例えば120×120mmの方形, Ø130mmの丸形,および40×1000mmのプレート 3) 目標生産能力 (生産目標) 顧客は,切断を日常的な作業にしたいと願っていました. 目標のスループット:810t/h(材料に依存し,安定したフィードリズムに基づいて) 目標切断リズム:3 切片/分トップデイの遅れを防ぐために 運行目標:再処理を減らし,発送前にサイズを保持し,荷付けがよりスムーズで予測可能になります 4) サイト制限 (レイアウト&ユーティリティ) この造船所は,忙しいブラジルの作業に特有の実用的な制約がありました. 荷物車線付近の空間が限られており,コンパクトな駅の足跡と清潔な交通隔離が必要です クレーン/グリップル 給餌 混合パッチを効率的に処理するために広い給餌口が必要です 交差交通や渋滞を避けるために,清潔な放出路と堆積路が必要 安定した産業用電源 (380V/50Hzクラス,必要に応じてカスタマイズ) と一貫した日々の運用の周りに電力を計画する 5) なぜこのトンネージ (選択論理) 顧客が選択した630トン級のコンテナ用スクラップシア切断力が強い切断器材とプレートも含まれていたからですリズムを犠牲にすることなく決定は測定可能な要因に結びつきました 広い3700 × 2500 mm 給餌口混ぜた重廃棄物をクレーンで供給する 強い保持シリンダー (1153 kN)不規則なパーツを安定させ,再配置時間を短縮するために A について1500mmの刃そして1500 × 400 mm 出口口制御された放出と一貫した段階化をサポートするために ステーブル3 切片/分リズムと810t/h配送需要に対応する容量範囲軽量化すれば重量化が難しくなり,過大容量化すれば,造船所の実際のボトルネックを改善することなく,生産量とコストが増加する可能性がある. 6) 実際の構成 (提供されているように) 江蘇・ワンシダ・ハイドロリック・マシーン株式会社供給1セットQ43W-6300A水平コンテナ金属スクラップシア機設定されているPLC自動制御+リモコン操作 (シエメンズ),空気冷却配合された3モーター + 3ポンプ安定した日々の動作をサポートする液圧パケット 7) ワークフローの設定 (現場での動作) 切断器は入荷段階と出荷段階の間に配置され,1トンの切断量を削減した. 給餌 → 保持 → 切断 → 放出 → スタック/負荷 8) コンテナの積載/設置/試行後フィードバック (現場のメモ) 容器の梱包と卸荷は,水力部品を保護し,現場での効率的な持ち上げと位置付けを可能にするために計画されました 設置のチェックは,平準化,電源接続,水力清潔,安全な供給/放出レーン分離に焦点を当てた 試行走行検証は,不規則なパーツの保持安定性,切断リズムの一貫性,放出段階の明確性を強調しました クレーン給餌の規律と安全な遠隔操作の実践に焦点を当てたオペレーターのオンボード 顧客は,機械がスムーズに動作し,全体的な使用性能がとても良い特に日々のサイズと出荷の準備のために 9) 仕様表 (主要技術パラメータ) ポイント 仕様 (Q43W-6300A) 製品 Q43W-6300A 水平コンテナスクラップ金属切削機 量 1セット 切断力 2890×2 kN (630~640トン級),切断シリンダー2台 加速シリンダー 512 kN,1 pc シリンダーを保持する 1153 kN (118 トン), 1 pc 餌口 (L×W) 3700 × 2500 mm 出口口 (W×H) 1500 × 400 mm 刃長 1500mm 切断速度 3〜4回/分 容量 810t/h 液体オイル冷却 空気冷却システム システム圧力 22.0 MPa (最大25.5 MPa) モーター Y225M-4, 45 kW, 1480 r/min,3セット パンプ A7V160LV1RPFOO 160ml/r 35MPa 3セット 電源 380V / 50Hz (カスタマイズ) 総力 約139kW 制御方法 PLC自動+リモコン (シエメンズ) 総サイズ (L×W×H) 8300 × 2250 × 2900 mm 総重量 約29トン 典型的な切断可能廃棄物 方形120×120;角200×200×20 (3個);丸 Ø130;Iビーム500×162×16;プレート40×1000;チャネル400×104×14.5 (2個) 10) 動作条件の注意事項 (パラメータ + 作業条件) 安定した保持が再配置を軽減し,切断一貫性を向上させる混合重量スクラップに最適 定数容量810t/h廃棄物混合物,給餌安定性,並べ替えの規律に依存します について空気冷却システム鉄場が安定した給餌リズムを維持するときに継続的な動作をサポートする 最良の結果のために,混雑を防ぐために,放水線,放水線,積み立て/積載線など,清潔なエリアを設計する. 11) 顧客からのフィードバック (最初の変更 → 2番目の変更 → 最終的な習慣) 最初の変更: 超大型のスクラップがレーンを遮断するのを止めたのは サイズ化が"ラスト・ミニュート"から"ルーチン処理"に 移行したからです 第二の変更: 放出パイルがより均一になり,積み重ねが改善され,荷重摩擦が減少しました 最終的な習慣: 配送計画が穏やかになり,切断サイズと出荷リズムが予測可能になり,日々の輸送が制御されやすくなった.顧客からの利用フィードバックはとてもポジティブ特に日々の運用の安定性やヤードフローの改善において. 12) 重要 な 教訓 このブラジルプロジェクトでは,630トンのコンテナスクラップシア予測可能な"切断と負荷"を固定できる. 広い餌口,強い握り,安定した3~4切断/分のリズム,PLCリモコンで,Q43W-6300Aは混ぜた重型スクラップを 積み込めるものに変えるのに役立ちます安定したパーツにより,更なる造船場組織とより円滑な配送が可能になります. よくある質問 (3) Q1: 630トンのクラスが私の庭に適しているかどうか どうやってわかる?切削器具に 重い部分とプレートが含まれていて 定期的に大きすぎるボトルネックが生じる場合 頻繁に位置を変えずにリズムを維持するには 十分な切削力が必要です Q2: リアル生産に最も影響するものは何ですか?給餌方法 (クレーン/グリップル),スクラップミックス,配列配置.安定した保持とクリアな放出路線が中断を軽減します. Q3: 設置前に準備すべきものは?引き上げ計画,電源,水力油の準備,安全な交通流通のために供給/放出/スタッキングゾーンをクリアすることを確認します. CTA:ご注文のスクラップミックス + 最大サイズ/厚さ + 日用トン + 給餌方法 + 敷地布団を送信します. 安定した出荷のために適切なトン数と実用的な駅の配置をお勧めします.
  • ケーススタディ(韓国):Q43-2000シャー(2000kN)のアップグレードによる選別ライン切断速度の向上(1セット)
    04-28 2026
    1) 市場の背景 廃棄物をリサイクルする企業は前端のサイズがより標準化されている下流の買い手は取り扱い,積み重ね,供給しやすいスクラップを好むが,造船場は火栓切断を削減し,安全性を向上させ,安定した日々のリズムを維持する圧力に直面している.軽度から中等度の鉄製破片用折りたたみライン:鉄筋末端,四角棒,小切片,混合切片.その結果,コンパクト,高周波機器などアリガダト・シアシンプルな操作で,並べ替えエリアの近くに置き,継続的に動かすことができるので,実用的なアップグレードです. 2) 顧客資料 韓国の顧客は主に以下を処理した. 鉄板の末端と小棒の破片 製造源からの四角鋼と小型の構造的断片 積み立て/積載前に迅速なトリミングを必要とする軽量鉄製破片混合物 典型的な切断サイズ65×65mmスクエアとØ75 mm丸い範囲 3) 目標容量 顧客の目標は,毎日の段階化と積載をサポートするために,安定した切断リズムを維持することでした. 順序付けラインの出力に合わせて12 切片/分(材料に依存する) 手動で火を点ける作業を減らし,止まって切る作業を最小限に抑える よりクリーンな積み重ねとより簡単な出荷処理のためにより一貫した長さを作成します 4) サイト制限 このプロジェクトは,実用的な庭の制約によって推進されました: 細かい機械の足跡とシンプルな配置を必要とする,選別ゾーンの近くで限られたスペース 優先される手動での餌(既存の労働ルーチン) より繰り返される操作のオプションを維持しながら 標準的なワークショップの電源利用可能性22kW電力需要 交差交通のない安全で自由な入荷ステージと完成したスクラップのスタッキングの必要性 5) なぜこのトン数なのか A について2000 kN (200 トン級) アリガターの切断客の主要切削作業は,超大型重型スクラップではなく,中小型スクラップであったため,選択された.65×65mmスクエアとØ75 mm高周波のリズム (12〜20回/分) より大きな切断幅は,餌と段階化が制限要因であり続ける場合,選別ラインの効率を向上させない.適切なアプローチは,迅速に切ることができる適切にマッチしたワニのシールでした, 安定した開口と刃の幾何性を維持し,最大限の動作値をもたらす分類作業流に近く適合します. 6) 実際の構成 江蘇・ワンシダ・ハイドロリック・マシーン株式会社供給1セット Q43-2000 アリガターシア設定されている手動での餌と手動またはPLC半自動操作この構成は,顧客の現在の労働習慣に適合し,必要に応じて周期制御を繰り返す道を提供しました. 7) ワークフローの設定 切断器は,再処理距離を減らすために,分類とステージエリアの近くに置かれました. 選別/ステージ → フィード → 保持 → 切断 → スタック/負荷 8) 輸送 / 設置 / 試行・フィードバック 水力コンポーネントを保護し,顧客サイトで迅速な卸荷を確保するために,梱包と積載が取り決められました 安定化,電源接続,安全な給水と放出地帯の設置に焦点を当てた装置 試行 検査 は,刃 の 開口 の 安定性,切断 の ペース,作業 位置 の 操作 者 の 快適さ を 強調 し まし た 客は,切削器が日々の"快速切削"作業に合致し,特別の切削方法への依存を軽減したことを確認した. 9) 仕様表 ポイント 仕様 (Q43-2000 アリガターシア) モデル Q43-2000 アリガター・シア 最大切力 2000 kN 最大保持力 25 kN 刃の最大開口 380mm 刃長 800 mm 切断頻度 12〜20回/分 廃棄物の推奨サイズ 65×65mm(平方) /Ø75 mm(ラウンド) パワー 22kW オペレーション 手動式給餌 手動式またはPLC 半自動操作 10) 運用状況に関する注意事項 速やかにサイズ化するのに最適です鉄筋末端,小棒,四角鋼,軽い構造の断片リストの切断範囲内 実際の切断速度は,供給の一貫性とスクラップの形に依存する. 安定した段階化により実際の処理量が向上する. 刃の開口と刃の長さにより,束をまとめたり,不規則な小さな破片を操作することが可能です. 最良 の 結果 を 得 られる ため に,ステージ 走行 路 を 明確 に し,推奨 さ れ た 部分 の 制限 を 超える 大きさの 片 を 混ぜ ない よう に する 11) 顧客からのフィードバック 最初の変更は,小規模な切断作業が積み重なって処理されるのではなく,すぐに処理されたため,分類エリアは混雑が少なくなった. 2 番目: 切断されたパーツをよりきれいに積み重ね,荷重を改善し,最後のタイミングのトリミングを減らす 最終的な習慣:顧客は繰り返しのルーチンを作りました 小さなスラップをステージに,連続的に切って,均一に積み,スケジュール通りにロードします 12) 重要 な 教訓 この韓国のプロジェクトでは2000 kNのワニの切断配列切断の高 ROI のアップグレードです.刃の長さ800mm,380mm の開口そして12 切片/分容量により,顧客はコンパクトで繰り返し切断可能な切断ステーションを得ることができ,庭の流量を改善し,臨時切断の遅延を削減しました. よくある質問 Q1:Q43-2000が私の庭に適しているかどうか どうやってわかる?切断を一般的な切断尺寸に合わせる.ほとんどの作業が鉄筋端と小さな切断部分 (最大65×65 mmまたは Ø75 mm) である場合,2000 kNクラスは通常,実用的なフィットです. Q2:実際の出力を最も影響するのは?栄養 と 配列 の 規律.配列 を 届く 範囲 に 持っ て,大きすぎる 片柄 を 避け て いる こと は,ほんとう の 刻み を 改善 し ます. Q3:手動かPLC半自動か どちらを選ぶか?マニュアルはシンプルで慣れています PLCは半自動で 繰り返しが良くなり シフトごとに出力を標準化するのに役立ちます CTA:廃棄物の種類 + 最大切片サイズ + 日用トン + 給餌方法 + 電源を送信します. 最良のワニ切削モデルと実用的な現場配置をお勧めします.
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