アゼルバイジャンの鉄鋼およびリサイクルチェーンは,安定した炉料の準備,より速いヤードターンオーブン,予測可能な出荷品質にますます焦点を当てています.製造の割引工場側でのリサイクル業者の多くは,同じボトルネックに直面しています.そして不一致なスクラップサイズ化により 下流処理が遅くなる労働費と物流コストは,生産を標準化し,繰り返し再処理を減らすように操作者を促します. integrated baling + shearing equipment is gaining traction because it compresses loose scrap into manageable bales and cuts to delivery-ready lengths—helping yards and mill-prep sites run on a repeatable高速のリズムで
アゼルバイジャン の 鉄鋼 工場 の リサイクル 会社 は,定期 的 な 加工 と 輸送 の ため の 破片 準備 を 改善 する 必要 が あり まし た.その 課題 の 主要 な 点 は 次 の よう です.
散らかした不規則なスクラップの蓄積により引き起こされる造船場の混雑
熱流のピーク中に準備が遅いため,キューや送料の遅延が生じる
不正規なスクラップサイズ化により,積み重ね,積載,下流処理が効率が低下する
トンあたり 太多な 触り (材料の位置変更,トリム,または再分類のための追加移動)
顧客の目標は明確でした "つの作業流程でスクラップを密度化し,切断し,一貫した出力を生み出し,毎日の出力を安定させることができる"台のマシンです
顧客の目標に合わせて,江蘇・ワンシダ・ハイドロリック・マシナリー株式会社 (株) は Y83Q-6300C 630トンのスクラップ・メタル・バレラー・シアの 1 台を供給しました.繰り返しの処理ループ: フィード → コンプレス → バレ → シア → スタック/ロード,次要処理に費やされる時間を減らす.大きなプレスルーム,定義されたバレの寸法,安定した切断リズム,圧縮器の切断器は,一回切断よりも流量と一貫性が重要な工場側準備をサポートします....
初期操作では,顧客は迅速に現場で示された改善を報告しました
流通がよりスムーズ: 散らかしたスクラップの堆積がより早く削減され,車線が自由になり,設備の路線が改善されます.
より予測可能な出力:圧縮された材料と切断された材料は,より少ない大きさのパーツで積み重ね,積載しやすくなった.
処理信頼性が高く,安定した作業リズムにより,ピークデイの遅延が減り,配送計画が改善されました.
下記は,選択,レイアウト計画,およびスループット期待のために使用される基本パラメータです.
| ポイント | Y83Q-6300C スクラップ・メタル・バレーラー・シェア |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 切断シリンダーの名乗力 | 5400 kN (630トンのクラス) |
| プレスルームのオープンサイズ (L×W×H) | 6000 × 2500 × 795 mm |
| プレスルームの近距離サイズ (L×W×H) | 6000 × 800 × 600 mm |
| バイルサイズ (W×H) | 800 × (400×600) mm |
| バレの長さ | 500×800 mm |
| 切断速度 | 2〜3回/分 |
| 最小スクラップ厚さ (圧縮) | ≤ 5 mm |
| 容量 | 15~20t/h |
| 液圧システム圧力 | 20.0 MPa (最大 25.0 MPa) |
| 冷却 | 空気冷却システム |
| モーター | 90 kW × 4 (Y280M-4, 1490 r/min) |
| パンプ | HY320Y-RP, 320 ml/r, 31.5 MPa × 4 |
| 総サイズ (L×W×H) | 15500 × 2960 × 4150 mm |
| 体重 | 約59トン |
顧客が主に求めていたのは プロセス予測性でした 工場が一貫したバールを生産し 安定したペースで切断できれば工房の組織が改善され,トラック荷乗のスケジュールが容易になりました.副業の動きが少なく,問題点も少なく,忙しい受講期間中に混乱が少なくなりました.
このアゼルバイジャンプロジェクトでは,一体化バリングシーリングが工場側リサイクルや高出力工場にますます選ばれている理由が示されています.2 切断3 切断/分630トンのスラップメタル・バレル・シアは,スラップをより標準化され,配達可能になった形に変換し,日々の配送安定性.
アゼルバイジャンの鉄鋼およびリサイクルチェーンは,安定した炉料の準備,より速いヤードターンオーブン,予測可能な出荷品質にますます焦点を当てています.製造の割引工場側でのリサイクル業者の多くは,同じボトルネックに直面しています.そして不一致なスクラップサイズ化により 下流処理が遅くなる労働費と物流コストは,生産を標準化し,繰り返し再処理を減らすように操作者を促します. integrated baling + shearing equipment is gaining traction because it compresses loose scrap into manageable bales and cuts to delivery-ready lengths—helping yards and mill-prep sites run on a repeatable高速のリズムで
アゼルバイジャン の 鉄鋼 工場 の リサイクル 会社 は,定期 的 な 加工 と 輸送 の ため の 破片 準備 を 改善 する 必要 が あり まし た.その 課題 の 主要 な 点 は 次 の よう です.
散らかした不規則なスクラップの蓄積により引き起こされる造船場の混雑
熱流のピーク中に準備が遅いため,キューや送料の遅延が生じる
不正規なスクラップサイズ化により,積み重ね,積載,下流処理が効率が低下する
トンあたり 太多な 触り (材料の位置変更,トリム,または再分類のための追加移動)
顧客の目標は明確でした "つの作業流程でスクラップを密度化し,切断し,一貫した出力を生み出し,毎日の出力を安定させることができる"台のマシンです
顧客の目標に合わせて,江蘇・ワンシダ・ハイドロリック・マシナリー株式会社 (株) は Y83Q-6300C 630トンのスクラップ・メタル・バレラー・シアの 1 台を供給しました.繰り返しの処理ループ: フィード → コンプレス → バレ → シア → スタック/ロード,次要処理に費やされる時間を減らす.大きなプレスルーム,定義されたバレの寸法,安定した切断リズム,圧縮器の切断器は,一回切断よりも流量と一貫性が重要な工場側準備をサポートします....
初期操作では,顧客は迅速に現場で示された改善を報告しました
流通がよりスムーズ: 散らかしたスクラップの堆積がより早く削減され,車線が自由になり,設備の路線が改善されます.
より予測可能な出力:圧縮された材料と切断された材料は,より少ない大きさのパーツで積み重ね,積載しやすくなった.
処理信頼性が高く,安定した作業リズムにより,ピークデイの遅延が減り,配送計画が改善されました.
下記は,選択,レイアウト計画,およびスループット期待のために使用される基本パラメータです.
| ポイント | Y83Q-6300C スクラップ・メタル・バレーラー・シェア |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 切断シリンダーの名乗力 | 5400 kN (630トンのクラス) |
| プレスルームのオープンサイズ (L×W×H) | 6000 × 2500 × 795 mm |
| プレスルームの近距離サイズ (L×W×H) | 6000 × 800 × 600 mm |
| バイルサイズ (W×H) | 800 × (400×600) mm |
| バレの長さ | 500×800 mm |
| 切断速度 | 2〜3回/分 |
| 最小スクラップ厚さ (圧縮) | ≤ 5 mm |
| 容量 | 15~20t/h |
| 液圧システム圧力 | 20.0 MPa (最大 25.0 MPa) |
| 冷却 | 空気冷却システム |
| モーター | 90 kW × 4 (Y280M-4, 1490 r/min) |
| パンプ | HY320Y-RP, 320 ml/r, 31.5 MPa × 4 |
| 総サイズ (L×W×H) | 15500 × 2960 × 4150 mm |
| 体重 | 約59トン |
顧客が主に求めていたのは プロセス予測性でした 工場が一貫したバールを生産し 安定したペースで切断できれば工房の組織が改善され,トラック荷乗のスケジュールが容易になりました.副業の動きが少なく,問題点も少なく,忙しい受講期間中に混乱が少なくなりました.
このアゼルバイジャンプロジェクトでは,一体化バリングシーリングが工場側リサイクルや高出力工場にますます選ばれている理由が示されています.2 切断3 切断/分630トンのスラップメタル・バレル・シアは,スラップをより標準化され,配達可能になった形に変換し,日々の配送安定性.
