グアテマラの鉄鋼産業と工場の廃棄物処理は,競争が激化し,物流コストが高くなるにつれて,効率化がより向上しています.鉄鋼工場 は 倉庫 に 置く こと が 容易 な 破片 を 越し越し に 求め ます軽いスクラップと薄い断片はすぐに2つの問題を引き起こします.敷地内を消費し,物料が不規則で,繰り返し再配置する必要があるため,積載/充電を遅らせますさらに,入荷したスラップの量が急増すると,工場はしばしば"受信" → "準備"段階で渋滞に直面し,発送が遅れて生産リズムが混乱します.その結果,より多くの鉄鋼工場が機械化へと向上しています標準化されたバリングは 密度だけでなく 安定した日々の作業流と予測可能な出力にも役立ちます
グアテマラに本拠を置く鉄鋼工場は,地元の収集および工業源から生成された軽量混合鋼の破片と薄型断片を処理するために専用の駅を必要としていました.工場側での作業で 最も痛かったのは:
散らばった廃品の大量貯蔵庫が レーンやステージエリアに広がる
高い再処理時間 (ピック・ムーブ・リポジション) でクレーン/グリップの効率が低下
不一致な出力形式,スタッキング,内部輸送,給餌を予測しやすくない
発送リズムが不安定で,スクラップが組織化できるよりも早く積み重なったときのピーク日
顧客は,スクラップを一貫したバレに圧縮し,操作者の変動を最小限に抑えながら 日々の作業を安定させることができる 統合されたソリューションを望んでいました
工場のワークフローに合わせて,江蘇・ワン・シダ・ハイドロリック・マシナリー・カンパニー (株) は,PLC自動制御で動作する固定握り付きのY83D-3000Cスクラップメタルバレーヤー1台を供給した.鉄鋼工場の環境に適した 繰り返しのループを作ることでした: 握り込み → 圧縮 → バレアウト → スタック → 移動. 握り込みによる機械化された積載と卸荷は,手動的な干渉を軽減し,シフトごとにバレリングリズムを一貫させることに役立ちます.3メートルの部屋の長さは,軽い破片と断片の効率的な給餌をサポートしている間.
下記は,選択,レイアウト計画,およびスループット期待に使用される主要な仕様です.
| ポイント | Y83D-3000C 握り付きの金属バレーヤー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 給餌 / 放出 | 手動固定握り操作 + PLC自動バリング |
| プレスルーム (オープン) | 3000 × 1620 × 620 mm |
| プレスルーム (閉鎖) | 3000 × 400 × 400 mm |
| バールサイズ | (500×ランダム) × 400 × 400 mm (長さは材料量によって異なります) |
| サイクルの時間 | ~60s (給餌/放出を除く) |
| 最小のスクラップ厚さ | ≤3mm |
| 生産能力 | 5~7t/h |
| 冷却 | 自動冷却機 (水力モーター駆動) |
| 液圧 | 20.0 MPa (最大 25.0 MPa) |
| ディーゼルエンジン | カミンズ 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 r/min (1セット) |
| パンプ | HY300Y-RP 300 ml/r 31.5 MPa (1セット) |
| 固定握り | YJH20-8, ~5トン; 1000 kg を上げ; 6000 mm に達; 360° 回転 |
| 総サイズ | 約10000 × 2200 × 3500 mm |
| 総力 | 86 kW |
| 機械の重さ | 約22トン (取り込みを除く) |
施工後,顧客は,庭の床ですぐに見られる改善を報告しました:
よりクリーンな造船場の注文: 材料が定期的にバレに変換されると,散らばったスクラップの堆積がより早く減少しました.
再処理が少なく,握り支援の餌と予測可能なバールの放出が繰り返された再配置を減らす.
より一貫した内部移動: 標準化されたバレセクションにより,積み重ねと配列がより組織的で安全になりました.
より安定した日々のリズム: ~60秒サイクル (ハンドリングを除く) で,チームはピーク摂取中にステージを計画し,より自信を持って輸送することができます.
このグアテマラ製鉄工場のプロジェクトは なぜ3メートルのキャメラパレーナーが 握り付け式供給とPLC自動化で 軽いスクラップの準備のための実用的なアップグレードであるかを示しています3000 × 1620 × 620mmのオープンプレスルーム, 400 × 400 mm のバールセクション,スクラップ厚さ ≤3 mm,出力範囲は5 ‰ 7 t/h,Y83D-3000Cは,工場が混沌としたスクラップ処理を,より繰り返すことができる作業流と置き換えるのに役立ちます.より安全で 予測可能な日常業務です
グアテマラの鉄鋼産業と工場の廃棄物処理は,競争が激化し,物流コストが高くなるにつれて,効率化がより向上しています.鉄鋼工場 は 倉庫 に 置く こと が 容易 な 破片 を 越し越し に 求め ます軽いスクラップと薄い断片はすぐに2つの問題を引き起こします.敷地内を消費し,物料が不規則で,繰り返し再配置する必要があるため,積載/充電を遅らせますさらに,入荷したスラップの量が急増すると,工場はしばしば"受信" → "準備"段階で渋滞に直面し,発送が遅れて生産リズムが混乱します.その結果,より多くの鉄鋼工場が機械化へと向上しています標準化されたバリングは 密度だけでなく 安定した日々の作業流と予測可能な出力にも役立ちます
グアテマラに本拠を置く鉄鋼工場は,地元の収集および工業源から生成された軽量混合鋼の破片と薄型断片を処理するために専用の駅を必要としていました.工場側での作業で 最も痛かったのは:
散らばった廃品の大量貯蔵庫が レーンやステージエリアに広がる
高い再処理時間 (ピック・ムーブ・リポジション) でクレーン/グリップの効率が低下
不一致な出力形式,スタッキング,内部輸送,給餌を予測しやすくない
発送リズムが不安定で,スクラップが組織化できるよりも早く積み重なったときのピーク日
顧客は,スクラップを一貫したバレに圧縮し,操作者の変動を最小限に抑えながら 日々の作業を安定させることができる 統合されたソリューションを望んでいました
工場のワークフローに合わせて,江蘇・ワン・シダ・ハイドロリック・マシナリー・カンパニー (株) は,PLC自動制御で動作する固定握り付きのY83D-3000Cスクラップメタルバレーヤー1台を供給した.鉄鋼工場の環境に適した 繰り返しのループを作ることでした: 握り込み → 圧縮 → バレアウト → スタック → 移動. 握り込みによる機械化された積載と卸荷は,手動的な干渉を軽減し,シフトごとにバレリングリズムを一貫させることに役立ちます.3メートルの部屋の長さは,軽い破片と断片の効率的な給餌をサポートしている間.
下記は,選択,レイアウト計画,およびスループット期待に使用される主要な仕様です.
| ポイント | Y83D-3000C 握り付きの金属バレーヤー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 給餌 / 放出 | 手動固定握り操作 + PLC自動バリング |
| プレスルーム (オープン) | 3000 × 1620 × 620 mm |
| プレスルーム (閉鎖) | 3000 × 400 × 400 mm |
| バールサイズ | (500×ランダム) × 400 × 400 mm (長さは材料量によって異なります) |
| サイクルの時間 | ~60s (給餌/放出を除く) |
| 最小のスクラップ厚さ | ≤3mm |
| 生産能力 | 5~7t/h |
| 冷却 | 自動冷却機 (水力モーター駆動) |
| 液圧 | 20.0 MPa (最大 25.0 MPa) |
| ディーゼルエンジン | カミンズ 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 r/min (1セット) |
| パンプ | HY300Y-RP 300 ml/r 31.5 MPa (1セット) |
| 固定握り | YJH20-8, ~5トン; 1000 kg を上げ; 6000 mm に達; 360° 回転 |
| 総サイズ | 約10000 × 2200 × 3500 mm |
| 総力 | 86 kW |
| 機械の重さ | 約22トン (取り込みを除く) |
施工後,顧客は,庭の床ですぐに見られる改善を報告しました:
よりクリーンな造船場の注文: 材料が定期的にバレに変換されると,散らばったスクラップの堆積がより早く減少しました.
再処理が少なく,握り支援の餌と予測可能なバールの放出が繰り返された再配置を減らす.
より一貫した内部移動: 標準化されたバレセクションにより,積み重ねと配列がより組織的で安全になりました.
より安定した日々のリズム: ~60秒サイクル (ハンドリングを除く) で,チームはピーク摂取中にステージを計画し,より自信を持って輸送することができます.
このグアテマラ製鉄工場のプロジェクトは なぜ3メートルのキャメラパレーナーが 握り付け式供給とPLC自動化で 軽いスクラップの準備のための実用的なアップグレードであるかを示しています3000 × 1620 × 620mmのオープンプレスルーム, 400 × 400 mm のバールセクション,スクラップ厚さ ≤3 mm,出力範囲は5 ‰ 7 t/h,Y83D-3000Cは,工場が混沌としたスクラップ処理を,より繰り返すことができる作業流と置き換えるのに役立ちます.より安全で 予測可能な日常業務です
