セネガルでは,スクラップ工場や金属リサイクル業者は,輸送コストを1トンあたり削減し,工場の組織を改善し,より一貫した輸送に 焦点を当てています.散らばる 破片 は 価値 ある 場所 を 占め て い ますトラックに"空気の隙間"を残す. 生産量が増加し,配送スケジュールが厳しくなるにつれて,オペレーターは手動からアップグレードし,スタンプ・アンド・ゴーハンドリングから標準化されたバリング材料を積み重ね 貯蔵し 輸送しやすくなります
セネガルに本拠を置くリサイクル事業者は,混ざったスクラップ金属の日常処理のための実用的な解決策を必要としていました.負荷サイクルが不一致でした顧客は1つの信頼性の高いマシンを望んだ
清潔な積み重ねとより緊密なトラック積載のために均質なバレーを生産する
作業流程を改善する
繰り返しの再処理を減らし,日々の配送を安定させる
PLC自動制御とリモート操作で動作し,シフトパフォーマンスを簡素化します.
これらの要求に応えるため,江蘇万石化水力機械株式会社はY83-250A型プッシュアウト型水力金属弾圧器の2台を供給しました.プッシュアウト放出設計は,より速いバレエ噴射とスタッキング/ロードゾーンにクリーンなステージをサポートこれは,顧客が繰り返し実行できる手順を構築するのに役立ちます. 整理 → 給餌 → 圧縮 → 押し出し → 積み重ね → 荷重,散らばったスクラップを一貫した,出荷可能なバールに変換します.
顧客は,使用開始後, 日常処理の改善が迅速に見られたと報告しました
より良い庭の秩序: 散らばった堆積物をバレで置き換えて 設備の路線をより明確にする.
標準化されたバレがより緊密に積み重なって,トラックの積み込み中に空白を減らす.
安定した作業リズムにより,シフト間での輸送の計画が容易になりました.
顧客の選択は,出力計画とレイアウト設計をサポートする測定可能なパラメータに焦点を当てました.
| ポイント | Y83-250A (プッシュアウト) ハイドロリック・メタル・バレラー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 定数力 (メインシリンダー) | 2500 kN (250 トンのクラス) |
| 液圧システム圧力 | 22 MPa |
| プレスボックスのサイズ (L×W×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| バールのサイズ (L×W×H) | (200~1000) × 500 × 500 mm |
| 最小のスクラップ厚さ | 6mm |
| サイクルの長さ | 約120秒 |
| 水力ポンプ | 160YCY14-1B 31.5 MPa 160 ml/r 2セット |
| モーター | Y225M-6, 980 rpm, 30 kW, 2 セット |
| 耐用板の材料 | ハードオックス 500 |
| 体重 | 約21トン |
標準的なバレの生産が全てを単純化し 下流の積み重ねがきれいになり 荷物がより緊密に積み上げられ 配送のタイミングが制御されやすくなったことが 顧客にとって主な教訓でしたプッシュアウト放電とPLCリモコン操作工場は,不要な再処理を削減し,日常業務の一貫性を改善しました.
このセネガルプロジェクトでは,2000×1400×900mmのプレスボックスを用いて,調整可能な長さの500×500mm級のバレル顧客はより予測可能な 仕分け → バレ → 船舶 ワークフローを獲得し,より良いヤード流量,より緊密なトラック積載,よりスムーズな配送をサポートしました.
セネガルでは,スクラップ工場や金属リサイクル業者は,輸送コストを1トンあたり削減し,工場の組織を改善し,より一貫した輸送に 焦点を当てています.散らばる 破片 は 価値 ある 場所 を 占め て い ますトラックに"空気の隙間"を残す. 生産量が増加し,配送スケジュールが厳しくなるにつれて,オペレーターは手動からアップグレードし,スタンプ・アンド・ゴーハンドリングから標準化されたバリング材料を積み重ね 貯蔵し 輸送しやすくなります
セネガルに本拠を置くリサイクル事業者は,混ざったスクラップ金属の日常処理のための実用的な解決策を必要としていました.負荷サイクルが不一致でした顧客は1つの信頼性の高いマシンを望んだ
清潔な積み重ねとより緊密なトラック積載のために均質なバレーを生産する
作業流程を改善する
繰り返しの再処理を減らし,日々の配送を安定させる
PLC自動制御とリモート操作で動作し,シフトパフォーマンスを簡素化します.
これらの要求に応えるため,江蘇万石化水力機械株式会社はY83-250A型プッシュアウト型水力金属弾圧器の2台を供給しました.プッシュアウト放出設計は,より速いバレエ噴射とスタッキング/ロードゾーンにクリーンなステージをサポートこれは,顧客が繰り返し実行できる手順を構築するのに役立ちます. 整理 → 給餌 → 圧縮 → 押し出し → 積み重ね → 荷重,散らばったスクラップを一貫した,出荷可能なバールに変換します.
顧客は,使用開始後, 日常処理の改善が迅速に見られたと報告しました
より良い庭の秩序: 散らばった堆積物をバレで置き換えて 設備の路線をより明確にする.
標準化されたバレがより緊密に積み重なって,トラックの積み込み中に空白を減らす.
安定した作業リズムにより,シフト間での輸送の計画が容易になりました.
顧客の選択は,出力計画とレイアウト設計をサポートする測定可能なパラメータに焦点を当てました.
| ポイント | Y83-250A (プッシュアウト) ハイドロリック・メタル・バレラー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 定数力 (メインシリンダー) | 2500 kN (250 トンのクラス) |
| 液圧システム圧力 | 22 MPa |
| プレスボックスのサイズ (L×W×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| バールのサイズ (L×W×H) | (200~1000) × 500 × 500 mm |
| 最小のスクラップ厚さ | 6mm |
| サイクルの長さ | 約120秒 |
| 水力ポンプ | 160YCY14-1B 31.5 MPa 160 ml/r 2セット |
| モーター | Y225M-6, 980 rpm, 30 kW, 2 セット |
| 耐用板の材料 | ハードオックス 500 |
| 体重 | 約21トン |
標準的なバレの生産が全てを単純化し 下流の積み重ねがきれいになり 荷物がより緊密に積み上げられ 配送のタイミングが制御されやすくなったことが 顧客にとって主な教訓でしたプッシュアウト放電とPLCリモコン操作工場は,不要な再処理を削減し,日常業務の一貫性を改善しました.
このセネガルプロジェクトでは,2000×1400×900mmのプレスボックスを用いて,調整可能な長さの500×500mm級のバレル顧客はより予測可能な 仕分け → バレ → 船舶 ワークフローを獲得し,より良いヤード流量,より緊密なトラック積載,よりスムーズな配送をサポートしました.
