セネガルでは,リサイクルとスクラップ取引の生態系が年々より構造化されています.都市建設,インフラプロジェクト,ワークショップ,輸入関連産業活動同時に,物流コストは主要な変数であり,買い手はより清潔で一貫したスクラップフォーマットを好んでおり,取り扱い,積み重ね,輸送が容易です.多くのヤードでは,競争格差はもはや破棄品を買える人は標準化された製品に 変えることができるのです
散らばるスクラップが均質なバレに 変えられれば 造船場は空間や安全性,運送スケジュールを よりよく管理できます標準バールは,一貫したサイズと安定した密度が紛争を減らすため,商業効率も向上します.簡単に言うと,セネガルの市場は,アドホック処理ではなく,繰り返す作業流程で予測可能な出力を提供するオペレーターに向かっています.
セネガルに本拠を置くリサイクル事業者が 混合スクラップを加工する際には 典型的ないくつかのボトルネックに直面しており,これは 1トン当たりの利益に直接影響を与えました.
散らばったゴミは 早くスペースを食う: 蓄積物が広がり,路線を遮り, 庭の有効な作業面積を減らす.
より多くの再処理 = より多くのコスト:クレーン/フォークリフトは,外に出るトラックを積む代わりに,材料の再配置に時間を費やします.労働の密度は上昇し,生産性は低下します.
負荷効率が低下 (空気の隙間):スクラップが密度化しない場合,トラックが使用されていない容量で出発し,これは1トンあたりの貨物コストを増加させ,輸送が予測が困難になります.
不安定な積み重ねと安全リスク:不規則な積み重ねは安定化が難しく,崩壊のリスクが増加し,日常作業が遅くなる.
荷物輸送のペースは混乱します 荷物輸送が予想以上に時間がかかると トラックが列に並び 造船場が混雑し 日々の荷物輸送計画が失敗します
顧客は,積もった散らばったスクラップを均質なバレに変換し,予測可能な"分類" → "船"のリズムを回復できる1つの信頼できるステーションを必要としていました.
これらの需要に応えるため,江蘇万石化水力機械株式会社は,Y83-250A型プッシュアウト型水力金属パレータを1台供給しました.プッシュアウト放出設計は,より速いバレエ噴射とスタッキング/ロードゾーンにクリーンなステージをサポート, 繰り返しのルーチンを構築するのに役立ちます: 整理 → フィード → 圧縮 → プッシュアウト → スタック → 負荷.顧客は,シフトの実行を簡素化し,オペレーターの変動を減らすことを目的とした.
客の選択は,出荷計画,造船場の配置設計,輸送効率をサポートする測定可能なパラメータに焦点を当てました.
| ポイント | Y83-250A (プッシュアウト) ハイドロリック・メタル・バレラー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 定数力 (メインシリンダー) | 2500 kN (250 トンのクラス) |
| 液圧システム圧力 | 22 MPa |
| プレスボックスのサイズ (L×W×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| バールのサイズ (L×W×H) | (200~1000) × 500 × 500 mm |
| 最小のスクラップ厚さ | 6mm |
| サイクルの長さ | 約120秒 |
| 水力ポンプ | 160YCY14-1B 31.5 MPa 160 ml/r 2セット |
| モーター | Y225M-6, 980 rpm, 30 kW, 2 セット |
| 耐用板の材料 | ハードオックス 500 |
| 体重 | 約21トン |
施工後,顧客は,庭の床ですぐに見られる改善を報告しました:
より秩序ある備蓄: 散らばった堆積物を弾丸で置き換えて レーンを自由にし 装備の路線をより明確にする.
トラックをより緊密に積載する:標準化された500×500バレルの積み重ねがより効率的で,空隙を削減し,積載の規律を改善する.
繰り返し再処理が少なく,より早くバレを放出し,より清潔な段階化により"ピック・ムーブ・リポジション"の時間が短くなります.
より予測可能な出荷:出荷が標準化されると,出荷計画がよりシンプルになり,日々のスケジュールが制御されやすくなった.
セネガルでのこのプロジェクトは,より広い市場方向性を反映しています. 生産量が増加し,物流の圧力も高まっていれば,標準化が利益になるのです.適切なサイズで 250トンのプッシュアウト式液圧金属バレーは,リアクティブハンドリングから制御されたワークフローにヤードをシフトすることができます. 2000×1400×900mmのプレスボックス,調整可能なバレル長さ (200×1000mm), 500×500mmのバレル横切,約120秒サイクルの,顧客はより予測可能になったセネガルのスクラップ市場は成長し続けています.
セネガルでは,リサイクルとスクラップ取引の生態系が年々より構造化されています.都市建設,インフラプロジェクト,ワークショップ,輸入関連産業活動同時に,物流コストは主要な変数であり,買い手はより清潔で一貫したスクラップフォーマットを好んでおり,取り扱い,積み重ね,輸送が容易です.多くのヤードでは,競争格差はもはや破棄品を買える人は標準化された製品に 変えることができるのです
散らばるスクラップが均質なバレに 変えられれば 造船場は空間や安全性,運送スケジュールを よりよく管理できます標準バールは,一貫したサイズと安定した密度が紛争を減らすため,商業効率も向上します.簡単に言うと,セネガルの市場は,アドホック処理ではなく,繰り返す作業流程で予測可能な出力を提供するオペレーターに向かっています.
セネガルに本拠を置くリサイクル事業者が 混合スクラップを加工する際には 典型的ないくつかのボトルネックに直面しており,これは 1トン当たりの利益に直接影響を与えました.
散らばったゴミは 早くスペースを食う: 蓄積物が広がり,路線を遮り, 庭の有効な作業面積を減らす.
より多くの再処理 = より多くのコスト:クレーン/フォークリフトは,外に出るトラックを積む代わりに,材料の再配置に時間を費やします.労働の密度は上昇し,生産性は低下します.
負荷効率が低下 (空気の隙間):スクラップが密度化しない場合,トラックが使用されていない容量で出発し,これは1トンあたりの貨物コストを増加させ,輸送が予測が困難になります.
不安定な積み重ねと安全リスク:不規則な積み重ねは安定化が難しく,崩壊のリスクが増加し,日常作業が遅くなる.
荷物輸送のペースは混乱します 荷物輸送が予想以上に時間がかかると トラックが列に並び 造船場が混雑し 日々の荷物輸送計画が失敗します
顧客は,積もった散らばったスクラップを均質なバレに変換し,予測可能な"分類" → "船"のリズムを回復できる1つの信頼できるステーションを必要としていました.
これらの需要に応えるため,江蘇万石化水力機械株式会社は,Y83-250A型プッシュアウト型水力金属パレータを1台供給しました.プッシュアウト放出設計は,より速いバレエ噴射とスタッキング/ロードゾーンにクリーンなステージをサポート, 繰り返しのルーチンを構築するのに役立ちます: 整理 → フィード → 圧縮 → プッシュアウト → スタック → 負荷.顧客は,シフトの実行を簡素化し,オペレーターの変動を減らすことを目的とした.
客の選択は,出荷計画,造船場の配置設計,輸送効率をサポートする測定可能なパラメータに焦点を当てました.
| ポイント | Y83-250A (プッシュアウト) ハイドロリック・メタル・バレラー |
|---|---|
| 量 | 1 ユニット |
| 定数力 (メインシリンダー) | 2500 kN (250 トンのクラス) |
| 液圧システム圧力 | 22 MPa |
| プレスボックスのサイズ (L×W×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| バールのサイズ (L×W×H) | (200~1000) × 500 × 500 mm |
| 最小のスクラップ厚さ | 6mm |
| サイクルの長さ | 約120秒 |
| 水力ポンプ | 160YCY14-1B 31.5 MPa 160 ml/r 2セット |
| モーター | Y225M-6, 980 rpm, 30 kW, 2 セット |
| 耐用板の材料 | ハードオックス 500 |
| 体重 | 約21トン |
施工後,顧客は,庭の床ですぐに見られる改善を報告しました:
より秩序ある備蓄: 散らばった堆積物を弾丸で置き換えて レーンを自由にし 装備の路線をより明確にする.
トラックをより緊密に積載する:標準化された500×500バレルの積み重ねがより効率的で,空隙を削減し,積載の規律を改善する.
繰り返し再処理が少なく,より早くバレを放出し,より清潔な段階化により"ピック・ムーブ・リポジション"の時間が短くなります.
より予測可能な出荷:出荷が標準化されると,出荷計画がよりシンプルになり,日々のスケジュールが制御されやすくなった.
セネガルでのこのプロジェクトは,より広い市場方向性を反映しています. 生産量が増加し,物流の圧力も高まっていれば,標準化が利益になるのです.適切なサイズで 250トンのプッシュアウト式液圧金属バレーは,リアクティブハンドリングから制御されたワークフローにヤードをシフトすることができます. 2000×1400×900mmのプレスボックス,調整可能なバレル長さ (200×1000mm), 500×500mmのバレル横切,約120秒サイクルの,顧客はより予測可能になったセネガルのスクラップ市場は成長し続けています.
