主要な製造国であり、鉄鋼消費国でもある韓国では、国内のスクラップ金属の発生が着実に増加し続けています。多くの小規模および中規模のスクラップヤードでは、従来、鉄筋束、構造用鋼、および小さな鋼材部品の処理に、トーチ切断と手作業による選別を組み合わせてきました。しかし、この従来の方法には、いくつかの一般的な課題があります。
不安定な効率性 – トーチ切断の生産性は、天候条件やオペレーターのスキルに大きく影響され、ピーク時にはスクラップのバックログが発生することがよくあります。
高い安全性と環境への圧力 – オープンフレーム切断は、火花、煙、粉塵を発生させ、安全リスクとコンプライアンスへの圧力を高めます。
一貫性のないスクラップサイズ – 手作業で切断されたスクラップは長さが異なることが多く、炉への装入前に二次処理が必要となり、全体的なコストが増加します。
韓国の製鉄所や電気アーク炉（EAF）オペレーターが、スクラップのサイズの一貫性、安全性、および環境性能に対する要件を厳格化するにつれて、地元のリサイクル業者は、オープンフレーム切断を置き換え、重スクラップの前処理効率を向上させるために、中容量のスクラップアリゲーターシャーを採用するようになっています。
このプロジェクトに関わる顧客は、韓国の地域スクラップリサイクル会社であり、その主な事業には以下が含まれます。
建設解体現場からの構造用鋼、鉄筋束、および板材の端材の収集
処理された炉対応スクラップの近隣の電気アーク炉製鉄所への供給
機械解体および鋼構造物撤去プロジェクトからの中・重量スクラップの取り扱い
機器をアップグレードする前、顧客はいくつかの主要な運用上の問題に直面していました。
重スクラップの切断における低効率
厚い鉄筋束や構造用鋼は、主にトーチ切断と小型シャーに頼っており、入荷するスクラップ量に対応できませんでした。
高い労働強度と安全リスク
長時間にわたる火炎切断と手作業による取り扱いは、疲労、負傷のリスク、および労務管理の圧力を高めました。
不安定な出力サイズ
スクラップの長さは、手作業による判断によって大きく異なり、炉への装入前に遅延や追加の処理を引き起こしました。
これらの問題に対処するため、顧客は、屋外での操作または基本的な小屋環境に適した、中容量で機械的にシンプルで、メンテナンスが容易なアリゲーターシャーを求めていました。
顧客のスクラップの種類、ヤードレイアウト、供給方法、および目標スループットを評価した後、250トンのスクラップアリゲーターシャーが、最も費用対効果が高く、実用的なソリューションとして選択されました。
| 項目 | 説明 |
|---|---|
| 公称切断力 | 250トン |
| 適切な材料 | 炭素鋼鉄筋、型材、小さな構造用鋼、板材の端材 |
| 標準的な丸鋼容量 | ≤ 50–60 mm（材料グレードによる） |
| 標準的な形鋼容量 | 最大約400 mm²の中型断面 |
| 駆動システム | 油圧駆動（モーター+ポンプ） |
| 操作モード | フットペダル/手動バルブ制御、オプションのシンプルなPLC安全インターロック |
| 機械構造 | 補強されたブレードシートを備えた溶接モノブロックフレーム |
| ブレード | 合金工具鋼、耐用年数を延長するためにリバーシブル |
| 標準的な用途 | スクラップヤード、炉前切断、解体現場 |
示されている仕様は標準的な値です。最終的な構成は、実際の納入に基づいています。
設計の焦点：
バランスの取れた容量選択 – 250トンは、顧客の主要な重スクラップカテゴリを過剰投資なしでカバーします。
シンプルな操作とメンテナンス – 簡単な制御と明確なメンテナンスポイントにより、地元のオペレーターはすぐに適応できます。
韓国への納入後、機械は準備された基礎に設置されました。電気接続、作動油の充填、および試運転は、現場でのサポートとリモートエンジニアリングガイダンスを組み合わせて完了しました。
試運転中、顧客はいくつかの改善点を強調しました。
大幅な効率向上
鉄筋束と構造用鋼はバッチで処理でき、オペレーターあたりの出力が大幅に増加し、ピーク時のスクラップの蓄積が減少しました。
安全性の向上と作業環境の改善
オープンフレーム切断の位置が大幅に削減され、火花、煙、熱への曝露が減少しました。オペレーターは、身体的疲労が著しく軽減されたと報告しました。
より一貫した出力サイズ
切断のリズムと位置を制御することにより、スクラップの長さがより均一になり、炉への装入前の二次処理が削減されました。
顧客は、この250トンのアリゲーターシャーが、将来の拡張の参照モデルとして機能し、他のスクラップヤードでも同様の構成が計画されていると述べています。
韓国におけるこの250トンのスクラップアリゲーターシャープロジェクトは、地元のリサイクル業界におけるいくつかの重要なトレンドを反映しています。
トーチ切断と手作業による処理から、油圧機械による前処理への段階的な移行
安全性、環境コンプライアンス、および労働効率の重視の増加
製鉄所およびEAFの要件を満たすためのスクラップサイズ標準化へのより大きな焦点
同様の作業条件に直面しているスクラップリサイクル業者にとって、材料の種類、ヤードレイアウト、およびスループット目標に基づいて適切なシャー容量を選択することは、250トンのアリゲーターシャーを、標準化され、効率的で、より安全なスクラップ前処理への実用的なステップにすることができます。
主要な製造国であり、鉄鋼消費国でもある韓国では、国内のスクラップ金属の発生が着実に増加し続けています。多くの小規模および中規模のスクラップヤードでは、従来、鉄筋束、構造用鋼、および小さな鋼材部品の処理に、トーチ切断と手作業による選別を組み合わせてきました。しかし、この従来の方法には、いくつかの一般的な課題があります。
不安定な効率性 – トーチ切断の生産性は、天候条件やオペレーターのスキルに大きく影響され、ピーク時にはスクラップのバックログが発生することがよくあります。
高い安全性と環境への圧力 – オープンフレーム切断は、火花、煙、粉塵を発生させ、安全リスクとコンプライアンスへの圧力を高めます。
一貫性のないスクラップサイズ – 手作業で切断されたスクラップは長さが異なることが多く、炉への装入前に二次処理が必要となり、全体的なコストが増加します。
韓国の製鉄所や電気アーク炉（EAF）オペレーターが、スクラップのサイズの一貫性、安全性、および環境性能に対する要件を厳格化するにつれて、地元のリサイクル業者は、オープンフレーム切断を置き換え、重スクラップの前処理効率を向上させるために、中容量のスクラップアリゲーターシャーを採用するようになっています。
このプロジェクトに関わる顧客は、韓国の地域スクラップリサイクル会社であり、その主な事業には以下が含まれます。
建設解体現場からの構造用鋼、鉄筋束、および板材の端材の収集
処理された炉対応スクラップの近隣の電気アーク炉製鉄所への供給
機械解体および鋼構造物撤去プロジェクトからの中・重量スクラップの取り扱い
機器をアップグレードする前、顧客はいくつかの主要な運用上の問題に直面していました。
重スクラップの切断における低効率
厚い鉄筋束や構造用鋼は、主にトーチ切断と小型シャーに頼っており、入荷するスクラップ量に対応できませんでした。
高い労働強度と安全リスク
長時間にわたる火炎切断と手作業による取り扱いは、疲労、負傷のリスク、および労務管理の圧力を高めました。
不安定な出力サイズ
スクラップの長さは、手作業による判断によって大きく異なり、炉への装入前に遅延や追加の処理を引き起こしました。
これらの問題に対処するため、顧客は、屋外での操作または基本的な小屋環境に適した、中容量で機械的にシンプルで、メンテナンスが容易なアリゲーターシャーを求めていました。
顧客のスクラップの種類、ヤードレイアウト、供給方法、および目標スループットを評価した後、250トンのスクラップアリゲーターシャーが、最も費用対効果が高く、実用的なソリューションとして選択されました。
| 項目 | 説明 |
|---|---|
| 公称切断力 | 250トン |
| 適切な材料 | 炭素鋼鉄筋、型材、小さな構造用鋼、板材の端材 |
| 標準的な丸鋼容量 | ≤ 50–60 mm（材料グレードによる） |
| 標準的な形鋼容量 | 最大約400 mm²の中型断面 |
| 駆動システム | 油圧駆動（モーター+ポンプ） |
| 操作モード | フットペダル/手動バルブ制御、オプションのシンプルなPLC安全インターロック |
| 機械構造 | 補強されたブレードシートを備えた溶接モノブロックフレーム |
| ブレード | 合金工具鋼、耐用年数を延長するためにリバーシブル |
| 標準的な用途 | スクラップヤード、炉前切断、解体現場 |
示されている仕様は標準的な値です。最終的な構成は、実際の納入に基づいています。
設計の焦点：
バランスの取れた容量選択 – 250トンは、顧客の主要な重スクラップカテゴリを過剰投資なしでカバーします。
シンプルな操作とメンテナンス – 簡単な制御と明確なメンテナンスポイントにより、地元のオペレーターはすぐに適応できます。
韓国への納入後、機械は準備された基礎に設置されました。電気接続、作動油の充填、および試運転は、現場でのサポートとリモートエンジニアリングガイダンスを組み合わせて完了しました。
試運転中、顧客はいくつかの改善点を強調しました。
大幅な効率向上
鉄筋束と構造用鋼はバッチで処理でき、オペレーターあたりの出力が大幅に増加し、ピーク時のスクラップの蓄積が減少しました。
安全性の向上と作業環境の改善
オープンフレーム切断の位置が大幅に削減され、火花、煙、熱への曝露が減少しました。オペレーターは、身体的疲労が著しく軽減されたと報告しました。
より一貫した出力サイズ
切断のリズムと位置を制御することにより、スクラップの長さがより均一になり、炉への装入前の二次処理が削減されました。
顧客は、この250トンのアリゲーターシャーが、将来の拡張の参照モデルとして機能し、他のスクラップヤードでも同様の構成が計画されていると述べています。
韓国におけるこの250トンのスクラップアリゲーターシャープロジェクトは、地元のリサイクル業界におけるいくつかの重要なトレンドを反映しています。
トーチ切断と手作業による処理から、油圧機械による前処理への段階的な移行
安全性、環境コンプライアンス、および労働効率の重視の増加
製鉄所およびEAFの要件を満たすためのスクラップサイズ標準化へのより大きな焦点
同様の作業条件に直面しているスクラップリサイクル業者にとって、材料の種類、ヤードレイアウト、およびスループット目標に基づいて適切なシャー容量を選択することは、250トンのアリゲーターシャーを、標準化され、効率的で、より安全なスクラップ前処理への実用的なステップにすることができます。
