自動車のプレス工場や金属加工業では、薄いシートメタル、打ち抜きスクラップ、プレス加工されたパネルといった非常に特殊な種類のスクラップが発生します。この材料は軽量で弾力性があり、表面積が大きいため、鋳鉄や重いHMSとは全く異なる挙動を示します。そのため、プレス加工スクラップ用の「スクラップメタルベーラー」の選定は、トン数よりも、圧縮性、サイクル速度、およびベールの形状が重要になります。このガイドでは、緩いプレス加工スクラップを密度の高い、積み込み可能なベールに変える「油圧メタルベーラー」の選び方を説明します。シートメタルの切りくずは、かさばるスクラップとは異なる方法で圧縮に抵抗します。材料が薄く弾性があるため、ラムが後退した後、元に戻ろうとします。そのため、チャンバー内できつく見えるベールでも、排出されると緩んで開いてしまうことがあります。これを解決するには、単に力を増やすだけでは不十分です。十分な力、多くの層を積み重ねるのに十分な深さのチャンバー、そして排出中にベールを制御する方法の組み合わせが必要です。プレス加工スクラップは、たっぷりと均一な層で投入されない限り、絡み合いにくいため、投入の規律はトン数と同じくらい重要です。つまり、強力だが浅いプレスでは弾力性のあるベールが生成され、少し力の弱いプレスでも深いチャンバーがあれば密度の高いベールが生成されます。プレス加工現場の実際の作業条件実際には、プレス加工スクラップはプレスから連続的に、多くの場合コンベアで搬送されてきます。そのため、ベーラーは、一度に大量に投入するのではなく、頻繁に少量ずつ投入を受け入れ、生産に追いつく必要があります。サイクル速度が遅すぎる機械では、工場は緩いスクラップを保管しなければならず、これはスクラップメタルベーリングマシンの目的を損なうことになります。この用途には、定格4000～6000 kg/h、プレスルームサイズ2000×1750×1200 mm、74 kWモーターを備えた「スクラップメタルベーラー」Y83-250UAをお勧めします。その深いチャンバーは、緩いシートの嵩高く低密度の性質に適しており、ターンアウト排出により完成したベールをきれいに排出できるため、すぐに積み重ねることができます。
プレス加工工場では、シートメタルはパワーよりも圧縮性が必要なため、プレス力とチャンバー容積を比較検討する必要があります。下の表は、軽度から重度のプレス加工に対応する3つの機械のWanshida仕様を示しています。
Y83Q-160Y83-315
160トン
| 250トン | 315トン | 圧縮室サイズ | 1450×600×600 mm |
|---|---|---|---|
| 2000×1750×1200 mm | 2600×1750×1200 mm | ベール寸法 | (400～600)×600×300 mm |
| (約700)×500×600 mm | (450～800)×500×600 mm | 容量 | 2000～2800 kg/h |
| 4000～6000 kg/h | 4000～6000 kg/h | モーター | 22 kW |
| 74 kW | 88 kW | 軽量で薄い | 軽量で薄い |
| 最大6 mm | 最大8 mm | 計算例：生産量対プレスラインレート | プレスラインが8時間シフトで1時間あたり1.5トンの切りくずを生産すると仮定すると、1日あたり約12トンになります。定格2000～2800 kg/hの160トン機械は追いつけますが、ライン速度が上がると限界近くで稼働することになります。定格4000～6000 kg/hの250トン「スクラップメタルベーラー」は、十分な余裕を残します。ベール換算で、約0.6 m × 0.5 m × 0.6 mの単一ベールが体積約0.18 m³で、圧縮されたシート120 kgを保持するとすると、各ベールは約660 kg/m³の密度に達します。これは、ストラップの破損なしに積み重ねて出荷できる十分な密度です。 |
| 材料準備と投入 | 投入を制御すると、ベーリングの結果が向上します。切りくずをチャンバーに投入する際は、一度に dump するのではなく、均一な層になるように掃き集めるか、コンベアで運びます。なぜなら、不均一な投入は不均一な圧縮を引き起こし、長さの異なるベールを生成するからです。ラムの損傷や排出経路の詰まりを引き起こす可能性のある工具、布、結束ワイヤーなどの異物を除去してください。大量のスクラップが発生する場合は、コンベアとホッパーを使用すると、オペレーター1人で手作業なしで「スクラップメタルベーリングマシン」に投入し続けることができます。一貫した投入は、ベール密度を高めるための最も安価な方法であり、規律以外には何もかかりません。 | プレス加工スクラップの購入アドバイス | 平均厚さだけでなく、最も厚い切りくずの実際の最大厚さを測定してください。なぜなら、単一の厚いパネルが小さすぎるプレスを停止させる可能性があるからです。スクラップがコンベアで搬送されるかどうかを確認し、機械を安定した投入速度に合わせられるようにしてください。ベール質量とサイクルタイムを書面で要求し、トン数が十分に見えても、薄いシートの場合はより深いチャンバーを優先してください。最後に、選択した「スクラップメタルベーラー」に、プレス加工工場は長時間シフトで稼働する傾向があり、連続運転が真のテストとなるため、投入コンベアとオイルクーラーを取り付けられることを確認してください。 |
自動車の切りくずには160トン機で十分ですか？なぜシートメタルのベールは排出後に開くのですか？
プレス加工スクラップは連続的に、またはバッチでベーリングすべきですか？機械が追いつけるなら、連続的に。緩いスクラップを保管すると、床面積と人件費がかかるため、ラインレートに合わせてサイズ調整されたベーラーの方が良い投資になります。オイルクーラーは必要ですか？
プレス加工スクラップの厚さと日々のトン数を教えていただければ、機械のサイズを決定します。重いシートの場合は、「250トンY83-250UAスクラップメタルベーラー」を確認するか、より厚い自動車用鉄鋼用の「315トンヘビーデューティメタルスクラップベーリングマシン」と比較してください。
自動車のプレス工場や金属加工業では、薄いシートメタル、打ち抜きスクラップ、プレス加工されたパネルといった非常に特殊な種類のスクラップが発生します。この材料は軽量で弾力性があり、表面積が大きいため、鋳鉄や重いHMSとは全く異なる挙動を示します。そのため、プレス加工スクラップ用の「スクラップメタルベーラー」の選定は、トン数よりも、圧縮性、サイクル速度、およびベールの形状が重要になります。このガイドでは、緩いプレス加工スクラップを密度の高い、積み込み可能なベールに変える「油圧メタルベーラー」の選び方を説明します。シートメタルの切りくずは、かさばるスクラップとは異なる方法で圧縮に抵抗します。材料が薄く弾性があるため、ラムが後退した後、元に戻ろうとします。そのため、チャンバー内できつく見えるベールでも、排出されると緩んで開いてしまうことがあります。これを解決するには、単に力を増やすだけでは不十分です。十分な力、多くの層を積み重ねるのに十分な深さのチャンバー、そして排出中にベールを制御する方法の組み合わせが必要です。プレス加工スクラップは、たっぷりと均一な層で投入されない限り、絡み合いにくいため、投入の規律はトン数と同じくらい重要です。つまり、強力だが浅いプレスでは弾力性のあるベールが生成され、少し力の弱いプレスでも深いチャンバーがあれば密度の高いベールが生成されます。プレス加工現場の実際の作業条件実際には、プレス加工スクラップはプレスから連続的に、多くの場合コンベアで搬送されてきます。そのため、ベーラーは、一度に大量に投入するのではなく、頻繁に少量ずつ投入を受け入れ、生産に追いつく必要があります。サイクル速度が遅すぎる機械では、工場は緩いスクラップを保管しなければならず、これはスクラップメタルベーリングマシンの目的を損なうことになります。この用途には、定格4000～6000 kg/h、プレスルームサイズ2000×1750×1200 mm、74 kWモーターを備えた「スクラップメタルベーラー」Y83-250UAをお勧めします。その深いチャンバーは、緩いシートの嵩高く低密度の性質に適しており、ターンアウト排出により完成したベールをきれいに排出できるため、すぐに積み重ねることができます。
プレス加工工場では、シートメタルはパワーよりも圧縮性が必要なため、プレス力とチャンバー容積を比較検討する必要があります。下の表は、軽度から重度のプレス加工に対応する3つの機械のWanshida仕様を示しています。
Y83Q-160Y83-315
160トン
| 250トン | 315トン | 圧縮室サイズ | 1450×600×600 mm |
|---|---|---|---|
| 2000×1750×1200 mm | 2600×1750×1200 mm | ベール寸法 | (400～600)×600×300 mm |
| (約700)×500×600 mm | (450～800)×500×600 mm | 容量 | 2000～2800 kg/h |
| 4000～6000 kg/h | 4000～6000 kg/h | モーター | 22 kW |
| 74 kW | 88 kW | 軽量で薄い | 軽量で薄い |
| 最大6 mm | 最大8 mm | 計算例：生産量対プレスラインレート | プレスラインが8時間シフトで1時間あたり1.5トンの切りくずを生産すると仮定すると、1日あたり約12トンになります。定格2000～2800 kg/hの160トン機械は追いつけますが、ライン速度が上がると限界近くで稼働することになります。定格4000～6000 kg/hの250トン「スクラップメタルベーラー」は、十分な余裕を残します。ベール換算で、約0.6 m × 0.5 m × 0.6 mの単一ベールが体積約0.18 m³で、圧縮されたシート120 kgを保持するとすると、各ベールは約660 kg/m³の密度に達します。これは、ストラップの破損なしに積み重ねて出荷できる十分な密度です。 |
| 材料準備と投入 | 投入を制御すると、ベーリングの結果が向上します。切りくずをチャンバーに投入する際は、一度に dump するのではなく、均一な層になるように掃き集めるか、コンベアで運びます。なぜなら、不均一な投入は不均一な圧縮を引き起こし、長さの異なるベールを生成するからです。ラムの損傷や排出経路の詰まりを引き起こす可能性のある工具、布、結束ワイヤーなどの異物を除去してください。大量のスクラップが発生する場合は、コンベアとホッパーを使用すると、オペレーター1人で手作業なしで「スクラップメタルベーリングマシン」に投入し続けることができます。一貫した投入は、ベール密度を高めるための最も安価な方法であり、規律以外には何もかかりません。 | プレス加工スクラップの購入アドバイス | 平均厚さだけでなく、最も厚い切りくずの実際の最大厚さを測定してください。なぜなら、単一の厚いパネルが小さすぎるプレスを停止させる可能性があるからです。スクラップがコンベアで搬送されるかどうかを確認し、機械を安定した投入速度に合わせられるようにしてください。ベール質量とサイクルタイムを書面で要求し、トン数が十分に見えても、薄いシートの場合はより深いチャンバーを優先してください。最後に、選択した「スクラップメタルベーラー」に、プレス加工工場は長時間シフトで稼働する傾向があり、連続運転が真のテストとなるため、投入コンベアとオイルクーラーを取り付けられることを確認してください。 |
自動車の切りくずには160トン機で十分ですか？なぜシートメタルのベールは排出後に開くのですか？
プレス加工スクラップは連続的に、またはバッチでベーリングすべきですか？機械が追いつけるなら、連続的に。緩いスクラップを保管すると、床面積と人件費がかかるため、ラインレートに合わせてサイズ調整されたベーラーの方が良い投資になります。オイルクーラーは必要ですか？
プレス加工スクラップの厚さと日々のトン数を教えていただければ、機械のサイズを決定します。重いシートの場合は、「250トンY83-250UAスクラップメタルベーラー」を確認するか、より厚い自動車用鉄鋼用の「315トンヘビーデューティメタルスクラップベーリングマシン」と比較してください。
